Ciencias Exactas y Tecnología

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En la literatura especializada referente al comportamiento térmico de los transformadores de distribución, la determinación  del  punto más caliente en transformadores con enfriamiento por aceite,  se realiza en forma aproximada, [1],[2],[3],[4],[5], [6],  considerando que esta guarda una relación fija respecto al valor medio de la temperatura de los devanados o del aceite. Otros autores emplean modelos con una alta complicación matemática, por ejemplo empleando al método de elementos finitos. [7],[8],[9],[10]
 
En este trabajo se presenta un modelo relativamente sencillo, para calcular la temperatura del punto más caliente en transformadores,  así como un programa en computadora basado en la programación visual, el cual permite la realización de los cálculos. El programa elaborado y el circuito térmico obtenidos, resulta de utilidad para los diseñadores de transformadores, así como para la enseñanza de este complejo tema. La sencillez del modelo que se presenta, da resultados aceptables, sin la necesidad de consumir una alta carga computacional.

Es imperiosa la necesidad de mejorar las estadísticas e indicadores de ingeniería. Hoy en día sigue siendo casi imposible, por ejemplo, comparar el número y las categorías de ingenieros, por habitantes de los distintos países del mundo, debido a que los datos internacionales disponibles, no desglosan a los ingenieros según sus diversas categorías, ni las separan de los científicos.  Un perfeccionamiento de los indicadores, tendrá por resultado mejorar significativamente, la información que se puede poner a disposición de los gestores en las instituciones y empresas y en los encargados de la elaboración de las políticas.

 

Es imperiosa la necesidad de mejorar las estadísticas e indicadores de ingeniería. Hoy en día sigue siendo casi imposible, por ejemplo, comparar el número y las categorías de ingenieros, por habitantes de los distintos países del mundo, debido a que los datos internacionales disponibles, no desglosan a los ingenieros según sus diversas categorías, ni las separan de los científicos. 
Entre e los analistas a nivel internacional, ha sido cada vez más evidente, que se ha entrado a una nueva formación de ingenieros. Sin embargo, no existe un consenso global sobre la denominación de esta “nueva era”, por ahora, podemos sintetizar algunos puntos, sobre todo en; Ingeniería Integradora e Innovadora.

El presente trabajo constituye la continuación del artículo de igual nombre y es una aplicación de la teoría de la planificación de experimentos a la investigación científica, en el mismo se determinan los factores mas influyentes a partir de encuestas realizadas a grupos de destacados especialistas en la materia objeto de estudio.
 
El mismo puede ser tomado como una metodología en la que se muestra el resultado aplicado a varias industrias, entre las que figuran: cemento, textil, construcción de maquinarias, papel, azucarera, ligera, alimenticia, refinerías de petróleo, etc. en cada una de las diferentes industrias encuestaron grupos de especialistas a nivel, nacional, provincial y de industria, mediante la aplicación del método orden o selección y utilizando las encuestas antes mencionadas se obtuvieron los factores mas influyentes, los que coincidieron en todas las ramas analizadas. Para facilitar la aplicación del método se confeccionó un programa a tales efectos

Los procesos tecnológicos son sistemas complejos, los cuales como cualquier fenómeno de la naturaleza son inagotables en su complejidad, en su carácter están representados por una gran cantidad de factores variados, que actúan sobre el proceso tecnológico y los objetivos de la investigación, siendo el nivel de acción de los mismos sobre la magnitud de salida (producción, costo, calidad, etc) diferente. 

Ellos pueden dividirse en  controlables por el investigador, y no controlables. Todo lo expuesto anteriormente debe tenerse en cuenta en la selección de los factores a considerar, ya que un aumento en su cantidad, hacen difícil el experimento, conllevan a pérdida de tiempo y de materiales sin brindar una información concreta del modelo matemático de dicho proceso, a su vez la no presencia de uno de ellos, puede conducir a una mala interpretación del proceso y por consiguiente a grandes y serios errores. Es por ello que el problema principal de la preinvestigación consiste en la selección de aquellos factores que tienen mayor acción sobre la función de salida mediante una menor cantidad de experimentos

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